施工区的地质情况为：27simn无缝管施工区勘探深度内揭露的土层自上而下主要为：淤泥、淤泥质黏土、中砂混淤泥、中砂、粉质黏土、碎石混黏性土、残积黏性土、砂砾性黏性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。

桩中心距离确定及材料选择根据φ2600m m 钢管桩直径，考虑到桩锤、替打、背板以及桩锤起落架一整套设备在施工作业中能较为精确定位，并有利于桩工的解扣作业，将桩锤、替打以及背板的中心点的纵轴线与桩架龙口外平面的直线距离选为1600mm；因桩锤整体外移，须对桩锤起落架的导向脚相应加长，为满足起落架在起落桩锤有足够的支承强度和刚度，将其导向脚做成衡架钢结构形式与起落架连接。同时，因桩锤整体外移，桩锤导向脚也相应被加长；因其悬臂太长，对导向脚的材质与加工精度也必须要有较高的要求，其钳口的材料采用35# 钢优质锻件，加工精度须达6.3 级以上；

以桩架龙口外平面为基准面，要求桩锤、替打以及背板的中心点在同一纵轴线上，因此，四个桩锤导向脚的制作精度与强度尤为重要，导向脚本体采用优质结构钢—锰16 钢，其焊接焊条采用低氢碳钢焊条—T H427，对焊条直径、焊接电流以及坡口、焊脚宽度也有较为严格的要求；焊接成型后，整体退火处理，以消除焊接应力。此外，替打及背板的导向钳口均采用35#钢优质锻件，其制作工艺与机械加工精度均有相应严格的技术要求；替打承力主板以及替打钢垫板均采用35# 锻钢加工成型，保证足够的强度与刚度，同时也能较好地传递桩锤的锤击能量，以满足施工要求。

因为该工程须施打直径为φ1200mm、φ1600mm、φ1800mm、φ2200m m 以及φ2600m m 五种规格的钢管桩，为减少更换打桩配套设备的频率，提高施工效率，施打各种规格的钢管桩所用的替打、背板以及桩锤导向脚，均以其中心点的纵轴线与桩架龙口外平面的直线距离均采用1600m m 的基准尺寸制作而成。

在施工过程中，施打各种规格的桩时，都是使用同一套桩锤导向脚和桩锤起落架。


普通冲孔机是锥形辊穿孔钢管穿孔机。该穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔直径扩大大，能穿孔多种钢材。穿孔后，管坯连续轧制三辊。挤压后，必须将管子取下以便上浆。定径机将锥形钻头高速旋转到钢胚中并钻孔以形成钢管（钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定）。钢管固定后，进入冷态。
塔内通过喷水冷却，冷却后钢管拉直。矫直后，钢管通过输送带送入金属探伤器进行内部探伤。如果钢管内出现裂纹和气泡，就会检测到。经过质量检验后，钢管必须通过严格的手工选择来选择。经过钢管的质量检验，油漆数量、规格、生产批号等。起重机被吊进仓库。
2。冷拔无缝钢管包括普通钢管、中低压锅炉管、高压锅炉管、合金钢管、不锈钢管、石油裂解管等钢管。还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢薄壁钢管和异形钢管。冷轧是在热处理中进行的。
冷拔无缝钢管生产工艺：方坯和稀有；加热和稀有；穿孔和稀有；头和稀有；退火和稀有；酸洗和稀有；油和稀有；多道次冷拔和稀有；方坯和稀有；热处理和稀有；矫直和稀有；水压试验 e. 冷拔无缝钢管的轧制方法比热轧复杂，前三步生产工艺基本相同。差异从第四个步骤开始。在圆坯空出来后，需要启动和退火。退火后，应使用特殊的酸。
尸体被腌制了。酸洗后，涂抹油。然后进行多次冷拔。热处理后，必须拉直。矫直后，钢管通过输送带送入金属探伤器进行内部探伤。如果在钢管中存在裂纹，也会选择气泡当量问题。



-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------