gb5310锅炉管除锈的基本方法:
【1】清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
【2】工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度
【3】酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
【4】喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且高压锅炉钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于高压锅炉钢管内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
随着当前我国经济的发展,长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油(气)管线防腐施工过程中,高压锅炉钢管的表面除锈也导致了他们使用的寿命因素。确保了防腐层的质量,在同样设备的基础上,大大提高工艺水平,降低生产成本。
选择合适的场所和储藏室,存放钢的场所或仓库应清理干净并排干,远离产生有害气体或粉尘的工厂和矿山。清除现场杂草和所有杂物,以保持钢的清洁;不要在仓库中堆放对钢有腐蚀性的材料,例如酸,碱,盐或水泥。
不同类型的钢应分开堆放,以防止混淆和防止接触腐蚀;大型钢,铁轨,侮辱钢板,大口径钢管,锻件等可露天堆放,中小型钢管,线材,棒材,中直径钢管,钢丝和钢丝绳等,可存放在通风良好的棚内,但必须放在下面。
可以在仓库中存储一些小钢,薄钢,钢,硅钢,小直径或薄壁钢管,各种冷轧和冷拔钢产品以及高价,腐蚀性金属产品;应根据地理位置选择仓库,一般采用普通封闭式仓库,即有墙,门窗紧的仓库,并提供通风装置;仓库在晴天要注意通风,在雨天要注意封闭水分,始终保持适宜的存放环境。
钢的和S的含量不同,45高于20#钢,您可以购买此钢以作手册。钢具有低淬透性,低淬透性,良好的延展性,韧性和可焊性。热轧或正火后具有更好的韧性。它可以生产不太重要的中小型渗碳,碳氮共渗零件和锻件。
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