冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、高压、无透露、高精度、高光亮度、冷弯、压扁、压扁无变形、表面无裂纹、防锈处置等特性。主要用于汽车、摩托车的机械结构、液压设备、气动或液压元件。细致工艺流程:热轧毛细管检测、研磨 - 毛细管酸洗 - 毛细管酸洗 - 后酸洗 - 冷拔 - 预矫直 - 酸洗、润滑 - 精拔 - 废品贮存预处置。
在消费中需求认真控制以下几点:发管。毛细管壁厚应均匀,内、外表面缺陷较少。应配置抛光外表面和清算内孔缺陷的设备。复查。在冷拔精密无缝钢管消费中,与普通冷拔钢管相比,增加了热轧毛细管酸洗和复检工艺。这是为了确保在毛细管的外表面上没有诸如折叠和裂纹之类的缺陷,并且消弭诸如在毛细管的内表面上的折叠、严重标志和亚麻表面之类的缺陷。
冷拔精密无缝钢管消费中所用刀具的表面光亮度普通应高于 Ra0.4,尺寸精度应高于 H3,硬度应高于 HRC70.同时,在拉深过程中不会呈现头部或模具的卡死现象。无缝钢管厂家的消费工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的消费流程普通要比热轧要复杂,管坯首先要中止三辊连轧,挤压后要中止定径测试。
16mn无缝钢管是处于行业领先地位具有高附加价值的产品,表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进16mn无缝钢管表面处理方法。喷射磨料为了达到理想的除锈效果,应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。
磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。
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