钢铁企业的钢渣产生量大约占到钢产量的10%左右，液态钢渣出炉后温度很高，传统工艺都是使用水淬使其降温，不仅耗费大量的水源，而且其热能也被白白浪费。液态钢渣显热是目前钢铁企业惟一没有被回收利用的高品质余热资源，是一个世界性难题。现在，这个难题终于被攻克，意味着将实现钢铁企业全环节余热回收利用。”10月22日记者在河北钢铁集团唐钢采访时，参与这一课题攻关的河北联合大学胡长庆博士向记者介绍。
　　液态钢渣显热回收可谓是钢铁企业节能减排的制高点，2008年唐钢率先开始向这一制高点发起冲击。在省科技厅的指导和推动下，唐钢与河北理工大学（现为河北联合大学）、中国钢研科技集团公司、北京科技大学等单位合作，实施钢渣改性及气淬处理技术研究，经省科技厅申报，该课题与“钢铁企业低压余热蒸汽发电及能量系统优化”课题，作为重大节能减排科技项目，一起被列入国家科技支撑计划，获得科技部2396万元的经费支持。两年来，研究取得重大进展。胡长庆兴奋地介绍：“目前项目已完成实验室试验和热态半工业试验，并取得成功。”
　　唐钢副总经理李建新也向记者介绍：“我们的示范工程已经从今年8月开始进行建设，预计年底前将建成年处理钢渣万吨级以上的示范装置一套，完全不用水，并达到吨渣蒸汽回收量80-100kg，同时实现单质铁提取、尾渣产品高效利用和钢渣热量回收三大功能，这将是气淬技术在钢渣处理的首次运用，引起了行业内普遍关注，多家国外的钢铁企业都曾要求进行考察合作。”
　　李建新分析说，项目实施后较现有钢渣处理工艺将增加经济利润吨渣6-8元左右，如按唐钢900万吨钢的产能计算，预计可为唐钢增加利润400万元/年左右。如果在全国钢铁企业进行辐射和推广，其经济效益将非常可观。
　　钢渣气淬处理项目只是唐钢实施节能减排的项目之一。据了解，与其差不多同步实施的“钢铁企业低压余热蒸汽发电及能量系统优化”项目，今年上半年就已经完成，在关键技术重点攻关的基础上，累计投资近5亿元，实现了烧结环冷余热发电、转炉余热蒸汽发电及副产煤气回收利用发电等，预计吨烧结矿发电量可达20kWh，可降低烧结工序能耗约8kgce/t-s烧结矿；转炉烟气余热回收量达到80kg/t-s，可降低转炉工序能耗约4kgce/t-s。
 聊城开发区鲁联钢管有限公司是一家集生产经营为一体的大型公司，主营锅炉用无缝钢管、结构用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管等。
　公司常年代理包钢、成都、天津、宝钢、鞍钢、西钢、冶钢、安钢、衡钢、常钢等十大钢厂及德国、日本、俄罗斯等进口生产的大中型优质无缝钢管.常备资源材质为： 10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。执行国标：GB/T8162-99结构管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96等各种标准的无缝钢管,我公司现有库存10000余吨，1000多个品种任你选购,主导产品：结构管、流体管、锅炉管、化肥专用管、合金管、异型管、精密冷拔管、大口径厚壁管、机械加工用管。（液压支架管27SiMn、高炉钻杆、石油套管J55 、N80）等。
　 公司经营的所有钢管全部符合国家标准，附钢厂原始材质单。同时还可为广大用户办理各种规格、材质的无缝钢管订购业务。---------------------------------------------------------------------------------------------------